Новости

Dec 19, 2023

Усовершенствованное аппаратное решение для фрезерования обеспечивает доступ к скважинам в Северном море

Недавнее внедрение передовой системы аппаратного фрезерования сделало

Недавнее внедрение усовершенствованной аппаратной системы фрезерования оказало значительное влияние на отрасль, и, как показано на следующем примере, операция фрезерования, подобная ЧПУ, была завершена менее чем за 10 часов, одновременно с этим выведя на поверхность купон со стеллитовым покрытием.

Когда компания TotalEnergies столкнулась со сложной ситуацией с подводной рождественской елкой в ​​Северном море, возникла необходимость в высокоточном и контролируемом решении для фрезерования оборудования. Доступ в скважину был заблокирован объектом потока, лежащим в перевернутом положении; это также препятствовало продолжению работ по отключению и ликвидации. Внутренний диаметр, проходящий через «рождественскую елку», не позволял ловить проточную мишень из нержавеющей стали, которая также была покрыта невероятно прочным слоем стеллита. Единственным жизнеспособным решением было фрезерование объекта потока, но из-за его высокостойкого состава и того факта, что операцию необходимо будет выполнять с полупогружной буровой установки, ситуация требовала невероятно точного решения, которое могло бы обеспечить точный контроль. веса на долоте.

Смещенная цель потока

В этих подводных скважинах на морском дне имеется устье, содержащее две корончатые пробки, предотвращающие выход любых флюидов непосредственно из ствола скважины. У них есть трубопроводы сбоку, направляющие добычу по трубопроводам обратно на ближайшую платформу, и эти две платформы обычно располагаются одна над другой на расстоянии всего пары футов друг от друга. Для доступа к скважине и проведения вмешательств эти корончатые пробки необходимо удалить.

Нижняя пробка-коронка подвергается воздействию продукции, поступающей вверх по скважине, и отклоняет ее в сторону доступа к выкидному трубопроводу. Производительность может включать высокий уровень жидкости, а также содержать твердые вещества, которые могут оказывать размывающее действие. На нижней стороне нижней пробки коронки находится объект, называемый мишенью потока, которая является целью, на которую попадает поток, и, поскольку она очень износостойкая, она не разрушается и не разрушается. Он изготовлен из прочной нержавеющей стали и, кроме того, покрыт химической обработкой под названием стеллит, толщина которого составляет всего несколько микрон, но делает его невероятно износостойким.

Объект потока представляет собой круглый диск диаметром около восьми дюймов и содержит значительный резьбовой элемент. Эта резьбовая часть ввинчивается в нижнюю часть заглушки. Со временем эрозия резьбы привела к тому, что объект потока упал с высоты нескольких футов на уступ плеча. Цель потока больше не могла упасть, а также перевернулась на 180 градусов и перевернулась. Подходя сверху, любой инструмент сталкивается с нижней стороной, которая является наиболее устойчивой стороной со стеллитовым покрытием.

Дополнительная проблема заключалась в том, что размеры объекта потока были слишком малы по отношению к внутреннему диаметру подводного дерева, и это делало невозможным лов рыбы. Единственным решением было просверлить отверстие в целевом потоке, чтобы получить доступ к скважине и позволить компании TotalEnergies завершить закупку и ликвидацию.

Хотя технология водоструйной обработки под высоким давлением хорошо себя зарекомендовала в аналогичных случаях, выполнение этой операции в скважине очень сложно и требует использования шлангов высокого давления для спуска в скважину – опять же, это не вариант без предварительного доступа. TotalEnergies также рассматривала возможность применения колтюбинговых и бурильных труб; однако, хотя они могли успешно разрушить цель потока, они также могут повредить подвеску трубки. Требовалось что-то более хирургическое.

Использование усовершенствованной фрезерной платформы

Компания Welltec предложила передовую платформу аппаратного фрезерования: Well Miller® CVF – Continuous Variable Force, предлагающую лучший в отрасли уровень точности и контроля. Благодаря способности платформы CVF обеспечивать динамическую нагрузку на долото с силой до 5000 фунтов, работа будет полностью оптимизирована для работы со сложным стеллитом.

Перед началом эксплуатации обширные испытания привели к разработке специального двухступенчатого долота (пилотного и колонкового), обеспечивающего удержание выфрезерованного купона. Специально разработанная втулка сначала была установлена ​​над мишенью потока, и это обеспечивало зацепление со смещением от центра, тем самым предотвращая простое вращение мишени потока при контакте. Секция ударника (привода) струны инструментов была закреплена над рождественской елкой со срезаемой проставкой между ней и фрезой.